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原廠制造
質(zhì)量保障
安全可靠
專業(yè)服務(wù)
主要產(chǎn)品
公司始終秉承原廠制造、安全可靠、專業(yè)專注的理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及專業(yè)的服務(wù)。
企業(yè)簡介
company profile
北京博得機電設(shè)備有限公司成立于2009年，公司主要專注于軌道交通車輛零部件及車門配件的銷售和服務(wù)。公司遵循質(zhì)量第一和安全可靠的原則，所供應(yīng)的產(chǎn)品全部來源于車輛各零部件的原廠供應(yīng)商。公司長期合作的客戶有：重慶市軌道交通（集團）有限公司、深圳市地鐵集團有限公司、成都地鐵、武漢地鐵、哈爾濱地鐵、長春地鐵、天津中車軌道車輛有限公司、重慶中車長客軌道車輛有限公司、中鐵建股份有限公司沙特分公司等，為客戶提供質(zhì)量可靠，價格合理的車輛配件和及時周到的售后服務(wù)。
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公司始終秉承原廠制造、安全可靠、專業(yè)專注的理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，
同時擁有一支響應(yīng)迅速、技術(shù)過硬、操作標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)團隊，為客戶提供及時、規(guī)范、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。
關(guān)于我們
北京博得機電設(shè)備有限公司成立于2009年，主要專注于軌道交通車輛零部件及車門配件的銷售和服務(wù)。
我們遵循質(zhì)量第一和安全可靠的原則，所供應(yīng)的產(chǎn)品全部來源于車輛各零部件的原廠供應(yīng)商。
我們始終致力于為客戶提供質(zhì)量可靠，價格合理的車輛配件和及時周到的售后服務(wù)。
近期熱點
細密五金加工過程中溫度的合理控制
2020-07-10
細密五金加工過程中溫度的合理控制
一方面 ，在細密機械加工工作的開展之前，嚴格檢查加工設(shè)備,如果設(shè)備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調(diào)整措施，以此使設(shè)備對細密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效的減輕。另一方面由于細密機械加工設(shè)備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產(chǎn)期間，細密零部件和機床發(fā)生相互接觸的情況下,便會有相應(yīng)的摩擦力形成。當(dāng)生產(chǎn)工作持續(xù)進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設(shè)備進行日常檢查過程匯總的時候，打磨其表面，使零件和設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦力得到有效的減輕，進而使細密五金加工件的精度得到有效地提高。
為了使細密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控制，有必要對機械加工工藝應(yīng)用過程的溫度加以合理的控制。由于細密五金加工設(shè)備在運行的過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度是偏高還是偏低，均會對設(shè)備的正常可靠的運行產(chǎn)生一定的影響。基于實際加工期間，倘若是運行速度導(dǎo)致溫度偏高，需要使用冷水降溫的方法加以處理。比如：在對細密零部件進行打磨過程中，處于機床上高速轉(zhuǎn)動的砂輪便會和零件之間產(chǎn)生相互摩擦，進而產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)溫度偏高的情況下，便會導(dǎo)致和砂輪相接觸的零件發(fā)生形變，此時便有必要采取冷水降溫的方法。總之，合理地控制機械加工工藝應(yīng)用過程中的溫度非常關(guān)鍵。
一方面 ，在細密機械加工工作的開展之前，嚴格檢查加工設(shè)備,如果設(shè)備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調(diào)整措施，以此使設(shè)備對細密五金加工件產(chǎn)生的力的作用得到有效的減輕。另一方面由于細密機械加工設(shè)備表層存在難以避免的摩擦，比如基于零件生產(chǎn)期間，細密零部件和機床發(fā)生相互接觸的情況下,便會有相應(yīng)的摩擦力形成。當(dāng)生產(chǎn)工作持續(xù)進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設(shè)備進行日常檢查過程匯總的時候，打磨其表面，使零件和設(shè)備接觸產(chǎn)生的摩擦力得到有效的減輕，進而使細密五金加工件的精度得到有效地提高。
為了使細密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控制，有必要對機械加工工藝應(yīng)用過程的溫度加以合理的控制。由于細密五金加工設(shè)備在運行的過程中，容易受到溫度的影響，無論溫度是偏高還是偏低，均會對設(shè)備的正常可靠的運行產(chǎn)生一定的影響。基于實際加工期間，倘若是運行速度導(dǎo)致溫度偏高，需要使用冷水降溫的方法加以處理。比如：在對細密零部件進行打磨過程中，處于機床上高速轉(zhuǎn)動的砂輪便會和零件之間產(chǎn)生相互摩擦，進而產(chǎn)生大量的熱。當(dāng)溫度偏高的情況下，便會導(dǎo)致和砂輪相接觸的零件發(fā)生形變，此時便有必要采取冷水降溫的方法。總之，合理地控制機械加工工藝應(yīng)用過程中的溫度非常關(guān)鍵。
五金沖壓模具的五大特點
2020-07-10
五金沖壓模具的五大特點
1、生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。
3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如:交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
5、沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
1、生產(chǎn)效率高單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。
3、材料利用率高通過不同的排樣方式，如:交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
4、材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
5、沖件力學(xué)性能得到提高受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
五金沖壓加工常見的幾種工藝!
2020-07-10
五金沖壓加工常見的幾種工藝!
1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。
2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件.可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
沖壓設(shè)備
按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機，液壓沖床，高速機械沖床
按加工精度:普通沖床，精密沖床
1、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。
2、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。
3、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。
4、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件.可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。
5、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。
6、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。
7、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。
8、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。
沖壓設(shè)備
按傳動結(jié)構(gòu):手動沖壓機，液壓沖床，高速機械沖床
按加工精度:普通沖床，精密沖床
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